数控淬火机床高频热处理机

主要由床身滑台夹紧旋转机构冷却系统淬火液循环系统电气控制系统等组成淬火机床一般都是单工位小直径工件时可以采用双工位淬火机床淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床 用途由淬火机床；高频中频超音频淬火电源提供淬火所需的能量立式数控淬火机床用于夹持和移动工件，实现精确淬火。

2 激光淬火创新工艺 针对时速400公里以上高铁车轴，采用竖立式激光淬火机床，垂直装夹车轴，激光束垂直。

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核心优势拥有数智化柔性制造系统，生产全流程数据可实时采集分析采用德国进口走心式数控机床，电机轴径向跳动精度控制在0002mm以内，表面粗糙度达Ra02μm自主研发的冷滚压强化工艺可提升电机轴疲劳强度30%以上，获得多项实用新型专利认证适用场景地面自动化设备传动系统低空飞行器精密结构件。

精加工，一般采用较小的电流高频及较小的on time电火花加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法电火花加工设备应由以下部分组成脉冲电源间隙自动调节器机床本体工作液及其循环过滤系统间隙自动调节器自动调节极间距离，使工具电极的进给速度与电蚀速度相适应火花放电必须在绝缘液体介质中进行 国外。

设备核心配置包括高频中频超音频淬火电源立式数控淬火机床定制感应器以及冷却系统，形成一套高效稳定的淬火解决方案相比其他加热设备，内齿内花键高频淬火机具备显著优势，如淬火速度更快，有效减少氧化脱碳现象，确保工件淬火质量同时，高中频感应淬火机还能实现局部淬火整体淬火以及多个台阶的。

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整体设计，密封性好，符合安全标准床身床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性优越2机床纵横向运动轴采用伺服电机驱动精密滚珠丝杠副和高刚性精密复合轴承传动以及高分辨率位置检测元件脉冲编码器构成半闭环CNC控制系统导轨副采用国际流行的高频淬火硬轨加“贴塑”。

机床采用传统的卧式车床布局，整体设计密封性好，符合安全标准主要基础件采用树脂砂铸造并经过人工时效处理，确保整机稳定性纵横向运动轴采用伺服电机驱动精密滚珠丝杠副和高刚性精密复合轴承传动，配备高分辨率位置检测元件，构成半闭环CNC控制系统导轨副采用高频淬火硬轨加“贴塑”工艺，各运动轴。